一、钢筋调直切断机工作原理：

1、钢筋穿过导料辊后，先进入水平矫直装置，而后进入垂直矫直装置，进行预矫直处理，然后通过旋转矫直，达到较终的矫直效果。在水平和垂直矫直装置中，采用一侧矫正辊单独可调的辊式矫直方式，因矫正辊轴线与钢筋中心线垂直，故辊子与钢筋间为纯滚动。在旋转矫直部分，采用一个2-1-1(3/3)辊系与两个1-1(2/2)辊系综合配置，3个辊系的作用面交60度；交叉布置在转毂内，倾斜布置的矫直辊与钢筋保持相适应的角度，在每个作用面内均构成4个低频弯曲单元，每个矫直辊的偏心量可通过调整螺钉单独调整。矫直过程中，斜辊随转毂高速公转的同时，斜辊绕本身轴线自转，钢筋从矫直辊所形成的孔型中通过(钢筋被拉动而不转动)，在前进过程中钢筋各断面受到多次弹塑性弯曲，较终消除各方向的弯曲，得到全周性的矫直效果。

2、切断机构为了满足用户的使用要求，切断机构必须实现定长剪切。一般采用机械式定长，即在承料架槽上放置定尺切断挡块，切断锤上的锤头随着偏心轴的转动上下往复运动，矫直后的钢筋由压辊送入承料架，当其顶撞切断挡块后，传动拉杆使下刀架随之向前运动，当上刀架随下刀架进入锤头的锤击区域时，实现对钢筋的定长切断。或加入暂停机构，使得切断钢筋时，钢筋暂时停止运动。

3、钢筋调直切断机的数控系统实现定尺切断，自动记数，当矫直切断的钢筋数目达到所要求数值时自动停车，同时具备在发生故障和材料用完时自动停车功能。

二、钢筋调直切断机操作规程：

1、按所需调直钢筋的直径选用适当的调直模、送料、牵引轮槽及速度，调直模的孔径应比钢筋直径大2～5 mm，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。　

2、必须注意调整调直模。调直筒内一般设有5个调直模，第1、5两个调直模须放在中心线上，中间3个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有宏观弯曲，可逐渐加大偏移量；如钢筋存在微观弯曲，应逐渐减少偏移量，直到调直为止。

3、切断3～4根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、导向套前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。　

5、在调直过程中不应任意调整传送压辊的水平装置，如调整不当，阻力增大，会造成机内断筋，损坏设备。　

6、盘条放在放盘架上要平稳。放盘架与调直机之间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。　

7、已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分别堆放。

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