海南钢筋机械    

1、钢筋加工机械的分类

常用的钢筋加工机械有钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋镦头机等。

(1)钢筋切断机：它是把钢筋原材和已矫直的钢筋切断成所需长度的专用机械；

(2)钢筋调直机：用于将成盘的细钢筋和经冷拔的碳钢丝调直。它具有一机多用的功能，能在一次操作中完成钢筋调直、输送、切断、并兼有清除表面氧化皮和污迹的作用；

(3)钢筋弯曲机：又称冷弯机。它是对经过调直、切断后的钢筋，加工成构件或构件中所需要配置的形状，如端部弯钩、梁内弓筋、弯起钢筋等；

(4)钢筋镦头机：预应力混凝土的钢筋，为便于拉伸，需要将其两端镦粗，镦头机就是实现钢筋镦头的专用设备。

2、结构简述

(1)钢筋切断机

钢筋切断机有机械传动和液压传动两种。

1)机械传动式：由电动机通过三角胶带轮和齿轮等减速后，带动偏心轴来推动连杆作往复运动；连杆端装有冲切刀片，它在与固定刀片相错的往复水平运动中切断钢筋；

2)液压传动式：电动机带动偏心轴旋转，使与偏心轴面接触的柱塞作往复运动，柱塞泵产生高压油进入油体缸内，推动活塞驱使活动刀片前进，与固定在支座上的固定刀片相错切断钢筋。

(2)钢筋调直机

电动机经过三角胶带驱动调直筒旋转，实现钢筋调直工作。另外通过同在一电机上的又一胶带轮传动来带动另一对锥齿轮传动偏心轴，再经过两级齿轮减速，传到等速反向旋转的上压辊轴与下压辊轴，带动上下压辊相对旋转，从而实现调直和曳引运动。

(3)钢筋弯曲机

钢筋弯曲机是由电动机经过三角胶带轮，驱动涡杆或齿轮减速器带动工作盘旋转。工作盘上有9个轴孔，中心孔用来插中心轴或轴套，周围的8个孔用来插成型轴或轴套。当工作盘旋转时，中心轴的位置不变化，而成型轴围绕着中心轴作圆弧转动，通过调整成型轴位置，即可将被加工的钢筋弯曲成所需形状。

(4)钢筋镦头机

钢筋镦头机都为冷镦机，按其动力传递的不同方式可分为机械传动和液压传动两种类型。机械传动为电动和手动，只适用于冷镦直径5mm以下的低碳钢丝。液压冷镦机需有液压油泵配套使用，10型冷镦机最大镦头力为100kN，适用于冷镦直径为5mm的高强度碳素钢丝；45型冷镦机最大镦头力为450kN，适用于冷镦直径为12mm普通低合金钢筋。

3、钢筋加工机械的安全使用

(1)钢筋切断机安全使用要点

1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定；

2)启动前，必须检查切刀，应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合问隙，调整切刀间隙；

3)机械未达到正常转速时，不可切料。切料时，必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；

4)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；

5)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合铭牌规定；

6)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；

7)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；

8)发现机械运转有异常或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

(2)钢筋调直机安全使用要点

1)料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线；

2)按调直钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料；

3)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；

4)当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近；

5)送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直简前端的导孔内。

(3)钢筋弯曲机的安全使用操作要点

1)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲；

2)作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得进行清扫和加油；

3)严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴防护镜；

4)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。